Современное оборудование и использование инновационных технологий позволяют обеспечить не только стабильно высокое качество продукции, но и ее экологичность. Для производства ряда продуктов мы используем собственное вторичное сырье которое возникает в процессе самого производства. Такое сырье собирается, измельчается и используется вновь без потери свойств и качества сырья. Использование только собственного вторичного сырья гарантирует качество выпускаемого из него продукта.

Наша компания постоянно учитывает потребности рынка и ориентирована на выпуск широкого ассортимента профилей из ПВХ. Наша постоянная производственная программа насчитывает около 700 артикулов: это 30 видов профилей и более 40 вариантов расцветок. Кроме того, мы производим профили под заказ по чертежам заказчика. Наши изделия соответствуют требованиям ГОСТ 19111-2001 и изготавливаются по технологическому регламенту. Маркировка продукции штрих-кодом осуществляется непосредственно на линии производства с помощью промышленных каплеструйных принтеров. Затем продукция проходит несколько этапов упаковки: индивидуальная, транспортировочная и паллетную (включая длинномерную паллетную упаковку).

Для производства такого широкого ассортимента нами освоены следующие технологические процессы:

1. Экструзия

Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные с поперечным сечением
различной геометрической формы, изготавливаются из композиции
на основе поливинилхлорида и/ или сополимеров винилхлорида с различными добавками.
Экструзионная линия для производства профильных изделий включает следующие агрегаты:
1. экструдер с системами управления, тепловой автоматики и загрузки сырья, экструзионную головку
2. калибровочный стол с блоками калибраторов и системой охлаждения
3. тянущее устройство
4. отрезное устройство
5. приемное устройство.

Профильное изделие получают путем калибрования и предварительного
охлаждения экструзионной заготовки, выходящей из формообразующей эктрузионной головки в калибрующем устройстве. В калибраторе заготовка пластически деформируется,приобретая форму, близкую к периметру рабочего канала калибратора, и предварительно охлаждается. Калиброванный профиль непрерывно отводится тянущим устройством, режется на отрезки требуемой длины и складывается в накопитель приемного устройства.
Мерные отрезки одинаковой длины упаковываются и маркируются.
Изделия изготавливаются разных цветов с глянцевой, матовой поверхностью, а так же декорированные. Одноцветные изделия имеют равномерную окраску по всей площади лицевой поверхности.

2. Соэкструзия

(Со-экструзия) — технология, применяемая для расширения эксплуатационных возможностей погонажных изделий путем совмещения в них полимерных материалов с различными индивидуальными свойствами. Данная технология позволяет нам изготавливать профили с мягкими краями (соэкструзия жесткого и пластифицированного ПВХ).

Многие профильные изделия, применяемые в строительстве, требуют декорирования поверхности, которое повышает их эстетическую ценность.

3. Декорирование

Для декорирования изделий применяются следующие технологии:
Окрашивание изделий в массе, т.е. добавление красящего пигмента в основное сырье.
Термоперенос, данная технология позволяет получать профиля с рисунками натурального дерева, камня, имитацию под металл и декоры с орнаментом (более 40 расцветок).. Суть метода заключается в переносе изображения на профиль под действием температуры и давления с использованием специальных термопереводных пленок. Пленка, несущая на себе изображение, прижимается к поверхности профиля с помощью нагреваемого силиконового ролика. Под действием температуры пленка передает нанесенные на нее слои пигмента и лака на покрываемую поверхность, а прозрачный отход пленки сматывается на шпулю.

Тампопечать (поверхностное окрашивание изделий), данная технология используется на нашем производстве преимущественно для изготовления напольных плинтусов с текстурой дерева. Суть метода тампопечати заключается в переносе краски с печатной формы с некоторым изображением на запечатываемую поверхность изделия при помощи мягкого силиконового ролика (тампона). По способу производства тампопечать разделяется на ротационную — для профилей, и периодическую — для соединительных элементов. Процесс печати происходит следующим образом: при помощи системы подачи (4) краска распределяется по гравированному ролику (1) , заполняет углубления на нем, излишки краски снимаются ракелем (3). При соприкосновении гравированного ролика с печатным краска из углублений переносится на силиконовый печатный ролик (2), а с него на запечатываемый профиль.

Периодическая тампопечать используется при производстве соединительных элементов (уголков) для экструзионных профилей.
Этот метод позволяет декорировать соединительные элементы такой же текстурой, как и основные профили. Технология работы данной машины аналогична описанной выше за исключением того, что тампон имеет не вращательное, а возвратно-поступательное движение.
При производстве специальных профилей, таких как штукатурные, маячковые профили и профили для кафельной плитки используются перфорационные штампы, т.е. устройства которые делают в профилях вырубку отверстий различной формы. Перфорированные профили используются главным образом при работе с штукатурными и цементными растворами и клеями, где за счет имеющихся отверстий происходит хорошая фиксация профиля.

4. Литье под давлением

При производстве соединительных элементов (уголков и т.п.) для напольных плинтусов, а также подрозетников применяется метод литья под давлением. Метод литьевого формования полимеров заключается в том, что исходный материал в виде гранул или порошка загружается в бункер-дозатор литьевой машины (термопластавтомата, сокращенно ТПА), где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется им вдоль оси обогреваемого цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твердого состояния в состояние расплава. Затем он выбрасывается за счет поступательного перемещения шнека через специальное сопло в сомкнутую охлаждаемую литьевую форму. Заполнивший плоскость формы расплав полимера удерживается в ней какое-то время под давлением и остывает. Далее производится раскрытие литьевой формы и съем готового изделия, а цикл формования повторяется. Все стадии изготовления изделия полностью автоматизированы.

5. Экструзия древесно-наполненных толстостенных профилей ( ДПК)

Специальное оборудование, технология, рецептура, закупленные в Германии, позволяют выпускать толстостенные ( от 2,5 мм до 25 мм толщина стенок) профили с использованием на улице: террасные доски, фасады, ограждения, настилы и пр. Перечень продукции и полная информация на сайте www.grinder-deco.ru